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鋁合金熱（rè）處理的3個特點

發布時間：

2022-08-05

鋁（lǚ）合金的時效硬化是一個複（fù）雜的過程。這不僅取決於合金的成分和時效過程，還取（qǔ）決於合金（jīn）在生產過程中因收（shōu）縮而產（chǎn）生的缺陷，特別是空（kōng）位和位錯的數量和分布。當前的時效硬化是溶質原子偏析形成（chéng）硬化區的結果。

鋁合金熱處理的3個特點

1、鋁合（hé）金熱處理

鋁壓鑄熱處理的原（yuán）理是將加（jiā）熱速率控製在a；加（jiā）熱並加速冷卻（què）。從而（ér），提高了鋁（lǚ）合金（jīn）的耐腐蝕性（xìng），提高了加工能力（lì），獲得了尺寸穩定性。

2、鋁合金熱處理的特點

眾所周知，高碳含量的鋼淬火後（hòu）可以獲得（dé）較高的硬（yìng）度，但（dàn）其塑性很低。然而，在鋁合金淬火後，鋁合（hé）金的強（qiáng）度和硬度不會（huì）立即增加。至於塑性，它不是減少（shǎo）而是增加。但這種（zhǒng）淬火合（hé）金，放置一段時間（如4-6晝夜），強度（dù）和硬度會增加，塑（sù）性會降低。鋁合金淬火後強度和硬度隨時間顯著增加的現象稱為（wéi）時效。老化可（kě）在室溫下發（fā）生，稱為自然老化。或者發生在比（bǐ）室溫高的溫度（dù）範圍內（如100至（zhì）200℃），這稱為（wéi）人工老化。

3、鋁合金時效強化的原理

鋁合金的時效硬化是一個複雜的過程。這不僅取決於合金的（de）成分和時效過程，還（hái）取決於（yú）合金在生產過程中因（yīn）收縮而產生的缺陷，特別是空位和位錯的數量和分布。當前的時效硬化是溶質原子偏析形成硬化區的結果。

當鋁合金淬火和（hé）加熱時，合金中會形成空位（wèi）。由於快速冷卻，這些空缺已（yǐ）經太晚了，無法刪除；固定的；在水晶裏。這些過飽（bǎo）和固溶體的開口與溶（róng）質原子（zǐ）結合。過飽和固溶體處於（yú）不穩定狀態並轉變為平（píng）衡狀態。它加速了溶質原子的（de）擴散速度，從而加速了溶質原子的分離。

硬（yìng）化區（qū）的大小和數量取決於淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度（dù）越高，空位越集中，硬化區數量越多，尺寸越小。淬火冷卻速率越大，空位越（yuè）多，這有利於增加硬化區的數量（liàng）和（hé）減小硬化區的尺寸。

沉澱硬化合金的特征之一是平衡固溶度隨溫度變化（huà），固溶度（dù）隨溫度升高而增加。大多數鋁合金都符合這一條件。
 

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